2022년 5월 27일
최근 이 회사는 자동화 라인에 머신 비전 하드웨어 장비와 관련 지원 소프트웨어를 구축하여 송전탑 부품의 천공 작업에 지능형 검출 시스템을 최초로 적용했습니다.앵글강 구멍 뚫기.
이 시스템은 관련 데이터와 이미지를 실시간으로 전송 및 모니터링하고, 온라인 지능형 감지 및 진단을 수행하며, 제품 가공 품질을 관리하고, "지능형 감지"를 실현하는 데 도움을 줍니다.
최근 몇 년 동안 고객사의 송전탑 부품 품질 향상이 지속됨에 따라 철제 송전탑 부품 가공 및 생산 과정에서 천공 작업이 매우 많이 이루어지고 있습니다.
가공된 구멍의 크기, 위치, 수량 등을 정확하게 확인하기 위해서는 생산 과정 중에 품질 검사원을 배치하여 품질 검사를 실시해야 합니다.
그러나 현재 사용되는 수동 샘플링 검사 방법은 현장의 객관적 조건과 개인의 주관적 요인에 영향을 받으며, 검사 과정에서 오판이나 누락이 발생하기 쉽고, 불안정성, 높은 노동 강도, 낮은 효율성 및 높은 인건비로 인해 고품질 부품 검사 실현에 적합하지 않습니다. 본 시스템은 천공 공정 정보를 수집 및 분석하여 온라인 모니터링, 결함 조기 경고 및 진단을 구현할 수 있습니다.
이 시스템은 작업 환경에서 타워 구성 요소에 만들어진 구멍의 주요 치수와 수량을 실시간으로 신속하게 감지하고, 감지 데이터를 "표준" 데이터와 비교 및 판별하여 결함을 적시에 경보함으로써 모니터링의 정확성과 효율성을 보장합니다. 예비 통계에 따르면, 이 온라인 검사 시스템은 철탑 제조 관련 표준의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기존의 수동 검사 방식과 비교했을 때 검사 정확도가 10% 이상 향상되고, 결함으로 인한 재작업 또는 가공 비용을 기계 한 대당 연간 약 25만 위안 절감할 수 있습니다.
회사는 "새로운 인프라" 및 신공장 건설에 발맞춰 지능형 전환과 디지털 전환 노력을 지속하고 온라인 검사 시스템 및 생산 관리 시스템을 추진할 것입니다.
게시 시간: 2022년 5월 27일