| 매개변수 이름 | 단위 | 매개변수 값 |
| 가공 공작물 크기 | mm | 300×300~2000×1600 |
| 공작물 두께 범위 | mm | 8~30 |
| 공작물 무게 | kg | ≤300 |
| 파워 헤드 개수 | 조각 | 1 |
| 최대 드릴링 직경 | mm | φ50mm |
| 스핀들 테이퍼 홀 |
| BT50 |
| 최대 스핀들 속도 | 분당 | 3000 |
| 스핀들 서보 모터 동력 | kW | 18.5 |
| 공구 매거진 수 | 세트 | 1 |
| 공구 매거진 용량 | 조각 | 4 |
| 마킹 포스 | kN | 80 |
| 문자 크기 | mm | 12×6 |
| 프린트 헤드 수 | 조각 | 38 |
| 최소 구멍 가장자리 거리 | mm | 25 |
| 클램프 개수 | 세트 | 2 |
| 시스템 압력 | MPa | 6 |
| 공기압 | MPa | 0.6 |
| CNC 축의 개수 | 조각 | 6 + 1 |
| X, Y축 속도 | m/min | 20 |
| Z축 속도 | m/min | 10 |
| X축 서보 모터 출력 | kW | 1.5 |
| Y축 서보 모터 동력 | kW | 3 |
| Z축 서보 모터 출력 | kW | 2 |
| 유압 시스템 냉각 방식 |
| 공랭식 |
| 공구 냉각 방식 |
| 오일 미스트 쿨링 (미량) |
| 구멍 피치 공차 | mm | ±0.5 |
●높은 가공 정밀도: 홀 피치 공차는 ±0.5mm 이내로 제어됩니다. 수입 정밀 스핀들(예: 대만 Kenturn)과 고강성 선형 가이드웨이(대만 HIWIN Jinhong)를 장착하여 안정적인 가공 품질을 보장합니다.
●효율적인 생산 능력: X축과 Y축 속도는 분당 20m, Z축 속도는 분당 10m이며, 최대 스핀들 속도는 분당 3000회전입니다. 4스테이션 자동 공구 교환 시스템을 탑재하여 가공 효율을 크게 향상시켰습니다.
●자동화 및 지능화: 일본 미쓰비시사의 PLC와 수치 제어 시스템으로 제어되며, 자체 감지, 오류 경보, 자동 프로그래밍 등의 기능을 갖추어 수동 개입을 줄입니다.
●안정적이고 내구성 있는 구조: 선반 베드와 같은 주요 부품은 강성이 뛰어난 강판 용접 밀폐 구조를 채택했습니다. 윤활 시스템은 중앙 집중식 및 분산식 윤활을 결합하여 장비의 수명을 연장합니다.
●뛰어난 적응성: 최대 300kg의 공작물을 처리할 수 있으며, 80kN의 마킹력과 12×6mm 문자 크기를 지원하여 다양한 판재 가공 요구 사항을 충족합니다.
●신뢰할 수 있는 고품질 부품: 핵심 부품은 이탈리아 ATOS 유압 밸브 및 프랑스 Schneider 저전압 부품과 같은 국내외 유명 브랜드에서 엄선하여 장비의 신뢰성을 보장합니다.
| 일련번호 | 이름 | 상표 | 기원 |
| 1 | PLC | 미쓰비시 | 일본 |
| 2 | 서보 모터 공급 | 미쓰비시 | 일본 |
| 3 | 스핀들 서보 모터 | CTB | 중국 |
| 4 | 정밀 스핀들 | 켄턴 | 대만, 중국 |
| 5 | 선형 가이드웨이 | 하이윈진홍 | 대만, 중국 |
| 6 | 정밀 감속기, 기어 및 랙 한 쌍 | 진홍, 징테 | 대만, 중국 |
| 7 | 유압 밸브 | 아토스 | 이탈리아 |
| 8 | 주요 저전압 부품 | 슈나이더/ABB | 프랑스/스위스 |
| 9 | 자동 윤활 시스템 | 헤르그 | 일본 |