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트럭 섀시 U빔용 PUL CNC 3면 펀칭기
| NO | 안건 | 매개변수 | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | 펀칭 전 U빔 데이터 | U 빔의 길이 | 4000~12000mm(+5mm) | |
| U 빔 웹의 내부 너비 | 150-320mm(+2mm) | 150-340mm(+2mm) | ||
| U 빔 플랜지 높이 | 50-110mm(±5mm) | 60-110mm(±5mm) | ||
| U 빔 두께 | 4-10mm | |||
| 웹 표면의 세로 직진도 편차 | 0.1%, ≤10mm/전체 길이 | |||
| 플랜지 표면의 종단 평탄도 편차 | 0.5mm/m, ≤6mm/ 전체 길이 | |||
| 최대 비틀림 | 5mm/전체 길이 | |||
| 플랜지와 웹 사이의 각도 | 90o±1 | |||
| 2 | 펀칭 후 U 빔의 데이터 | 웹의 펀칭 직경 | 최대 Φ 60mm. | 최대 Φ 65mm. 최소는 판 두께와 동일 |
| 플랜지의 내부 표면에 가장 가까운 웹의 구멍 중심선 사이의 최소 거리 | 구멍 직경 ≤ Φ 13mm일 때 20mm 구멍 직경 ≤ Φ 23일 때 25mm 구멍 직경 > Φ 23mm일 때 50mm | |||
| U빔 내측 웨브 표면과 플랜지 구멍 중심선 사이의 최소 거리 | 25mm | |||
| 펀칭 정확도는 다음 범위(양단 200mm 범위 제외) 및 구멍 사이의 중심선 거리 정확도 내에서 제어되어야 합니다. | X 방향의 구멍 간격의 공차 값: ± 0.3mm/2000mm; ±0.5mm/12000mm Y 방향의 그룹 구멍 거리의 공차 값: ±0.3mm | |||
| 구멍 중심선에서 플랜지 내부 모서리까지의 거리 정확도 | ±0.5mm | |||
| 3 | 펀칭 프레스의 모듈 위치 및 펀칭 이동 | 가동 웹 CNC 펀칭 프레스 | 18개 모듈, 직선. | |
| 대형 웹 CNC 펀칭기 | 21개 모듈, 직선, 5개 이상의 Φ25 모듈. | 21 모듈, 직선, Φ25의 5 모듈. | ||
| 고정 플랜지 CNC 펀칭 프레스 | 6개의 모듈, 직선. | |||
| 가동 플랜지 CNC 펀칭기 | 18개 모듈, 직선. | |||
| 주 기계의 펀칭 스트로크 | 25mm | |||
| 4 | 생산 효율성 | U빔의 길이가 12m이고 약 300개의 구멍이 있을 때 펀칭 시간은 약 6분입니다. | U빔의 길이가 12m이고 약 300개의 구멍이 있을 때 펀칭 시간은 약 5.5분입니다. | |
| 5 | 길이 x 너비 x 높이 | 약 31000mm x 8500mmx 4000mm. | 약 37000mm x 8500mmx 4000mm. | |
| 6 | 마그네틱 투입장치 / 마그네틱 다운로드 장치 | 수평 스트로크 | 약 2000mm | |
| 이동 속도 | 약 4m/분 | |||
| 스태킹 높이 | 약 500mm | |||
| 수평 여행 | 약 2000mm | |||
| 수평 모터 동력 | 1.5kW | |||
| 수직 이동 | 약 600mm | |||
| 수직 모터 동력 | 4kW | |||
| 전자석의 수 | 10 | |||
| 전자석 흡입력 | 2kN/각 | |||
| 7 | 피드 매니퓰레이터에서 | 최대 속도 | 40m/분 | |
| X축 스트로크 | 약 3500mm | |||
| 8 | 웹용 이동식 CNC 펀칭 프레스 | 공칭 힘 | 800kN | |
| 펀치 구멍 직경 유형 | 9 | |||
| 모듈 번호 | 18 | |||
| X축 스트로크 | 약 400mm | |||
| X축 최대 속도 | 30m/분 | |||
| Y축 스트로크 | 약 250mm | |||
| Y축 최대 속도 | 30m/분 | |||
| 최대 펀치 직경 | Φ23mm | |||
| 9 | 대형 웹 플레이트용 CNC 펀칭기 | 공칭 힘 | 1700KN | |
| 펀치 유형 | 13 | |||
| 모듈 번호 | 21 | |||
| Y축 스트로크 | 약 250mm | |||
| y축의 최대 속도 | 30m/분 | 40m/분 | ||
| 최대 펀치 직경 | Φ60mm | Φ65mm | ||
| 10 | 자기 절단 장치 | 수평 스트로크 | 약 2000mm | |
| 12 | 가동 플랜지 CNC 펀칭 프레스 | 공칭 펀칭력 | 800KN | 650KN |
| 펀칭 구멍 직경 유형 | 9 | 6 | ||
| 모듈 번호 | 18 | 6 | ||
| 최대 펀칭 직경 | Φ23mm | |||
| 13 | 출력 재료 조작기 | 최대 속도 | 40m/분 | |
| X축 이동 | 약 3500mm | |||
| 14 | 유압 시스템 | 시스템 압력 | 24MPa | |
| 냉각 모드 | 오일쿨러 | |||
| 15 | 공압 시스템 | 일의 압박감 | 0.6MPa | |
| 16 | 전기 시스템 | 지멘스 840D SL | ||
자기 공급 장치에는 공급 장치 프레임, 자기 척 어셈블리, 상부 및 하부 리프팅 장치, 동기 가이드 장치 및 기타 부품이 포함됩니다.
공급 채널은 U 자형 세로 빔을 공급하는 데 사용되며 고정지지 롤러 테이블 부분, 회전 지원 롤러 부분 및 공급 구동 롤러로 구성됩니다.
회전 지지 궤도 구성 요소의 각 그룹은 고정 시트, 이동식 지지 롤러, 측면 위치 지정 롤러, 스윙 실린더, 측면 푸시 롤러 및 측면 푸시 실린더로 구성됩니다.
| 1 | CNC 시스템 | 지멘스 828D SL | 독일 |
| 2 | 서보 모터 | 지멘스 | 독일 |
| 3 | 정밀 선형 센서 | 발루프 | 독일 |
| 4 | 유압 시스템 | H+L | 독일 |
| 5 | 기타 주요 유압 부품 | 아토스 | 이탈리아 |
| 6 | 선형 가이드 레일 | 하이윈 | 대만, 중국 |
| 7 | 와이드 가이드 레일 | HPTM | 중국 |
| 8 | 정밀 볼 나사 | 나+에프 | 독일 |
| 9 | 나사 지지 베어링 | NSK | 일본 |
| 10 | 공압 부품 | 에스엠씨/페스토 | 일본 / 독일 |
| 11 | 싱글 에어백 실린더 | 페스토 | 독일 |
| 12 | 백래시가 없는 탄성 커플링 | KTR | 독일 |
| 13 | 주파수 변환기 | 지멘스 | 독일 |
| 14 | 컴퓨터 | 레노보 | 중국 |
| 15 | 드래그 체인 | 이구스 | 독일 |
| 16 | 자동 윤활 장치 | 헤르그 | 일본(희석유) |
참고: 위는 당사의 표준 공급업체입니다.위의 공급업체가 특별한 사정으로 구성품을 공급할 수 없는 경우 타사 동급 구성품으로 교체될 수 있습니다.
회사 개요 
공장 정보 
연간 생산 능력 
무역 능력 
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