| NO | 목 | 매개변수 | ||
| 풀1232 | 풀1235/3 | |||
| 1 | 펀칭 전 U형 빔의 데이터 | U형 빔의 길이 | 4000~12000mm(+5mm) | |
| U형 빔 웨브의 내부 폭 | 150-320mm(+2mm) | 150-340mm (+2mm) | ||
| U형 빔 플랜지 높이 | 50-110mm (±5mm) | 60-110mm (±5mm) | ||
| U형 빔 두께 | 4-10mm | |||
| 웹 표면의 종방향 직선도 편차 | 0.1%, 전체 길이당 10mm 이하 | |||
| 플랜지 표면의 종방향 평탄도 편차 | 0.5mm/m, 전체 길이당 ≤6mm | |||
| 최대 비틀림 | 5mm/ 전체 길이 | |||
| 플랜지와 웨브 사이의 각도 | 90o±1 | |||
| 2 | U형 빔의 펀칭 후 데이터 | 웹의 펀칭 직경 | 최대 직경 60mm. | 최대 직경 65mm. 최소값은 판 두께와 같습니다. |
| 플랜지 내면과 가장 가까운 웨브 상의 구멍 중심선 사이의 최소 거리 | 구멍 직경이 Φ 13mm 이하일 경우 20mm 구멍 직경이 Φ 23 이하일 때 25mm 구멍 직경이 Φ 23mm보다 클 경우 50mm | |||
| U형 빔 내측 웨브 표면과 플랜지 구멍 중심선 사이의 최소 거리 | 25mm | |||
| 펀칭 정밀도는 다음 범위 내에서 관리되어야 하며 (양쪽 끝의 200mm 범위 제외), 구멍 사이의 중심선 거리 정밀도 또한 다음 범위 내에 있어야 합니다. | X 방향 구멍 간격 허용 오차: ± 0.3mm/2000mm, ±0.5mm/12000mm Y 방향 그룹 홀 간격의 허용 오차: ±0.3mm | |||
| 구멍 중심선에서 플랜지 안쪽 가장자리까지의 거리 정확도 | ±0.5mm | |||
| 3 | 펀칭 프레스의 모듈 위치 및 펀칭 이동 거리 | 이동식 웹 CNC 펀칭 프레스 | 18개 모듈, 직선형. | |
| 대형 웹 CNC 펀칭기 | 21개 모듈, 직선, Φ25 이상 5개 모듈. | 모듈 21개, 직선형, Φ25 모듈 5개. | ||
| 고정 플랜지 CNC 펀칭 프레스 | 모듈 6개, 직선형. | |||
| 이동식 플랜지 CNC 펀칭기 | 18개 모듈, 직선형. | |||
| 주 기계의 펀칭 스트로크 | 25mm | |||
| 4 | 생산 효율성 | U형강의 길이가 12미터이고 구멍이 약 300개일 경우, 타공 시간은 약 6분입니다. | U형강의 길이가 12미터이고 구멍이 약 300개일 때, 타공 시간은 약 5.5분입니다. | |
| 5 | 길이 x 너비 x 높이 | 약 31000mm x 8500mm x 4000mm. | 약 37000mm x 8500mm x 4000mm. | |
| 6 | 자석식 공급 장치 / 자석식 하역 장치 | 수평 스트로크 | 약 2000mm | |
| 이동 속도 | 약 4m/분 | |||
| 쌓는 높이 | 약 500mm | |||
| 수평 이동 | 약 2000mm | |||
| 수평 모터 동력 | 1.5kW | |||
| 수직 이동 | 약 600mm | |||
| 수직 모터 동력 | 4kW | |||
| 전자석의 개수 | 10 | |||
| 전자석 흡착력 | 각각 2kN | |||
| 7 | 매니퓰레이터에 공급 | 최대 속도 | 40m/분 | |
| X축 스트로크 | 약 3500mm | |||
| 8 | 웹용 이동식 CNC 펀칭 프레스 | 명목력 | 800kN | |
| 펀치홀 직경 유형 | 9 | |||
| 모듈 번호 | 18 | |||
| X축 스트로크 | 약 400mm | |||
| X축 최대 속도 | 30m/분 | |||
| Y축 스트로크 | 약 250mm | |||
| Y축 최대 속도 | 30m/분 | |||
| 최대 펀치 직경 | Φ23mm | |||
| 9 | 대형 웹 플레이트용 CNC 펀칭기 | 명목력 | 1700KN | |
| 펀치 타입 | 13 | |||
| 모듈 번호 | 21 | |||
| Y축 스트로크 | 약 250mm | |||
| y축의 최대 속도 | 30m/분 | 40m/분 | ||
| 최대 펀치 직경 | Φ60 mm | Φ65mm | ||
| 10 | 자석 절단 장치 | 수평 스트로크 | 약 2000mm | |
| 12 | 이동식 플랜지 CNC 펀칭 프레스 | 명목상 펀칭력 | 800KN | 650KN |
| 펀칭 구멍 직경 유형 | 9 | 6 | ||
| 모듈 번호 | 18 | 6 | ||
| 최대 펀칭 직경 | Φ23mm | |||
| 13 | 출력 재료 조작기 | 최대 속도 | 40m/분 | |
| X축 이동 | 약 3500mm | |||
| 14 | 유압 시스템 | 시스템 압력 | 24MPa | |
| 냉각 모드 | 오일 쿨러 | |||
| 15 | 공압 시스템 | 작동 압력 | 0.6 MPa | |
| 16 | 전기 시스템 | 지멘스 840D SL | ||
자석식 공급 장치는 공급 장치 프레임, 자석식 척 어셈블리, 상하부 리프팅 장치, 동기식 가이드 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.
이송 채널은 U자형 세로 빔을 이송하는 데 사용되며, 고정 지지 롤러 테이블 부분, 회전 지지 롤러 부분 및 이송 구동 롤러로 구성됩니다.
회전 지지 궤도 구성 요소의 각 그룹은 고정 시트, 이동식 지지 롤러, 측면 위치 조정 롤러, 스윙 실린더, 측면 푸시 롤러 및 측면 푸시 실린더로 구성됩니다.
| 1 | CNC 시스템 | 지멘스 828D SL | 독일 |
| 2 | 서보 모터 | 지멘스 | 독일 |
| 3 | 정밀 선형 센서 | 발루프 | 독일 |
| 4 | 유압 시스템 | H+L | 독일 |
| 5 | 기타 주요 유압 부품 | 아토스 | 이탈리아 |
| 6 | 선형 가이드 레일 | 히윈 | 대만, 중국 |
| 7 | 넓은 가이드 레일 | HPTM | 중국 |
| 8 | 정밀 볼 스크류 | 아이+에프 | 독일 |
| 9 | 나사 지지 베어링 | NSK | 일본 |
| 10 | 공압 부품 | SMC/페스토 | 일본/독일 |
| 11 | 단일 에어백 실린더 | 페스토 | 독일 |
| 12 | 백래시가 없는 탄성 커플링 | 케이트리 | 독일 |
| 13 | 주파수 변환기 | 지멘스 | 독일 |
| 14 | 컴퓨터 | 레노보 | 중국 |
| 15 | 드래그 체인 | 이구스 | 독일 |
| 16 | 자동 윤활 장치 | 헤르그 | 일본(얇은 오일) |
참고: 위 업체는 당사의 표준 공급업체입니다. 특별한 사정으로 위 공급업체에서 부품을 공급할 수 없는 경우, 동일 품질의 다른 브랜드 부품으로 대체될 수 있습니다.


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