Dongfang Boiler Group CO.와 공동으로 개발한 새로 개발된 3축 CNC 드릴과산동 FIN CNC 기계 CO., LTD최근에 위탁되었습니다.오리지널 3축 CNC 드릴과의 "듀얼 머신 통합"을 실현했습니다.CNC 시스템의 제어하에 드릴링 및 분지 경사가 한 번에 완전히 완료됩니다.처리, 다양한 작동 대상 매개변수 및 제품 처리 정확도가 우수합니다.
첫 번째 제품 배치의 성공적인 시험 생산은 성공적인 시운전을 의미했습니다.이중 갠트리 6축 고속 CNC 드릴링 워크스테이션,Dongfang Boiler를 국내 보일러 산업의 헤더 제조 분야의 선두주자로 만들고 있습니다.워크스테이션은 국제적으로 선도적인 수준을 가지고 있으며 지능형 기계 제조 기술의 강점을 보여줍니다.
보일러 헤더 제조 공정에서 헤더 튜브 구멍의 수는 엄청납니다.튜브 구멍을 가공하기 위해 방사형 드릴을 사용하는 전통적인 방법은 효율성이 낮고 품질이 불안정하며 노동 강도가 높습니다.이것은 오랫동안 헤더의 대량 생산을 제한했습니다.열악한 홈 가공 정확도는 또한 파이프 조인트 용접 로봇의 적용 및 촉진을 방해합니다.
이 워크스테이션은 헤더 튜브 홀 가공에 성숙하게 적용된 보일러 업계 유일의 고도로 자동화된 장비입니다.두 개의 갠트리는 독립적으로 작동할 수 있으며 처리 헤더를 제어하기 위해 연결될 수도 있습니다.유연성이 높고 처리 효율이 수동 드릴의 생산성의 5-6 세트에 도달할 수 있습니다.워크 스테이션에는 헤더의 기본 재료의 측면 굽힘 변형에 자동으로 적응할 수있는 파이프 표면 높이에 대한 자동 감지 시스템이 장착되어있어 분지 구멍의 처리 정확도의 일관성을 보장하고 요구 사항을 충족시킵니다. 로봇의 자동화된 용접 프로세스.동시에 척 이동이 헤더의 위치에 자동으로 적응하는 클램핑 방식을 채택하여 파이프 클램핑 조정을 위한 준비 시간을 크게 단축합니다.
이중 갠트리 6축 고속 CNC 드릴링 스테이션의 시운전은 작업장 생산이 직면한 가공 품질 문제 및 생산 병목 현상을 효과적으로 해결하고 노동 강도를 줄이고 파이프 조인트의 용접 품질을 개선하며 견고한 조건을 만듭니다. 파이프 조인트의 자동 로봇 용접.
산동 FIN CNC 기계 유한 공사.보일러 파이프 처리 기계의 설계 및 개발 및 지능형 제조를 위한 중국의 리더로서 항상 중요한 역할을 해왔습니다.
게시 시간: 2021년 4월 20일