2022년 5월 20일
산둥핀 CNC 머신 유한회사와 동방 보일러 그룹 유한회사가 공동 개발한 CNC 드릴이 최근 시운전을 마쳤습니다. 이 독창적인 3차원 CNC 드릴은 "듀얼 머신 조합"을 구현하며, CNC 시스템의 제어 하에 드릴링 작업이 완전 자동화됩니다.
"대야 모양" 홈(경사면)은 한 번에 가공되며, 다양한 작동 지표와 제품 가공 정확도가 우수합니다.
이중 갠트리 6축 고속 드릴링 스테이션의 모델도
첫 번째 제품 배치의 성공적인 시범 생산은 이중 갠트리 6축 고속 CNC 드릴링 워크스테이션의 성공적인 가동을 의미합니다. 이로써 산둥 핀엠씨(Shandong FINCM)와 동팡 보일러(DONGFANG Boiler)는 국내 보일러 산업에서 보일러 헤더 드릴 제조 분야의 선두 주자로 자리매김하게 되었습니다. 국제적인 선도 수준에 부합하는 이 워크스테이션은 지능형 기계 제조 기술의 역량을 보여줍니다.
보일러 헤더 제조에는 헤더 튜브의 수가 엄청나게 많습니다.
기존에 레이디얼 드릴 기계를 이용한 가공 및 제어 방식은 효율이 낮고 품질이 불안정하며 노동 강도가 높아 오랫동안 헤더의 대량 생산을 제한해 왔습니다.
파이프 구멍과 홈의 가공 정밀도 또한 파이프 이음매 용접 로봇의 적용 및 보급을 저해하는 요인입니다.
이 작업대는 보일러 산업에서 헤더 제어 및 가공에 완벽하게 활용되는 유일한 고도 자동화 장비입니다. 두 개의 갠트리는 독립적으로 또는 연동하여 헤더 가공을 제어할 수 있습니다. 높은 유연성을 자랑하며, 가공 효율은 레이디얼 드릴 5~6개에 달합니다.
이 작업대는 재료 표면 높이를 자동으로 감지하는 시스템을 갖추고 있어 헤더 베이스 금속의 측면 굽힘 변형에 자동으로 적응할 수 있습니다. 이를 통해 베이슨 홀의 가공 정밀도 일관성을 보장하고 로봇 자동 용접 공정의 요구 사항을 충족합니다. 또한, 척 이동이 헤더 위치에 자동으로 맞춰지는 클램핑 방식을 채택하여 재료 클램핑 조정 준비 시간을 크게 단축합니다.
이중 갠트리 6축 고속 CNC 드릴링 워크스테이션의 도입으로 작업장 생산에서 직면했던 가공 품질 문제와 생산 병목 현상이 효과적으로 해결되었고, 노동 강도가 감소했으며, 파이프 접합부 용접 품질이 향상되어 파이프 접합부 자동 용접 실현을 위한 견고한 기반이 마련되었습니다.
산둥 FINCM은 "품질이 기업을 세우고, 기술이 기업을 강화한다"는 경영 이념을 꾸준히 실천해 왔으며, 지능형 전환 및 업그레이드라는 가장 중요한 발걸음을 내딛어 지능형 컨테이너 제조의 발전 방향을 선도하고 있습니다.
게시일: 2022년 5월 20일